PVD真空鍍膜技術介紹

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理 氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

PVD技術出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。起初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由剛開始的TiN發展為TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

PVD涂層在模具行業的應用

涂層設備主要應用于工模具制造行業、太陽能利用和轉化行業、LED光源和半導體行業；涂層服務的涂層種類包括類金剛石涂層（DLC）和其它金屬陶瓷類涂層（CrN，TiN等），廣泛應用于模具、金屬切削刀具和有耐磨要求的零件上。

涂層后的模具可有效解決注塑生產中脫模性差，模具壽命短，修模頻繁等問題，進而提高生產效率和減少不佳產品的出現，為客戶節約生產成本。

涂層優勢 

●增加模具脫模性

減少產品與模具粘結，提高產品質量，避免使用脫模劑污染產品

●提高模具表面硬度，減少成型面損傷

涂層具有極高硬度，材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，從而延長模具壽命

●保護高鏡面模具

鏡面模具的加工成本極高，合適的涂層既保證了不影響表面光潔度，同時也減少了高額的翻修成本

●保護特殊加工面（例如精密EDM加工面）

大量的產品因功能需要表面特殊的粗糙度，這極大提高了注塑模具成型面的加工成本，而有效的涂層可保護耗時，耗力的特殊工作面

●模仁配件可實現無油潤滑

注塑模具的頂針在涂層后可以實現無油潤滑，這既提高了模具壽命，而且產品無需二次清洗

●對添加研磨劑與玻璃纖維的材料，大幅度提高模具壽命

添加以上硬質材料的注塑生產，因為不同的材料沖刷以及動作磨損加速了模具的報廢，極高硬度涂層的應用可徹底解決問題

●大尺寸模具穩定涂層

大型注塑模具因涂層設備與技術能力的限制，質量很難保證。星弧依靠多年經驗，可保整穩定的涂層質量.